09
2022
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數(shù)控線切割機的組成和分類有哪些？
數(shù)控線切割機的組成和分類如下： 1、快速數(shù)控線切割機床組成 主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)組成。
數(shù)控線切割機的組成和分類如下：
1、快速數(shù)控線切割機床組成
主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)組成。
2、數(shù)控線切割機床加工原理
（1）線切割-數(shù)控線切割的縮寫。
（2）工作原理：采用移動的金屬絲作為工具電極，脈沖電流在金屬絲與工件之間傳遞。工件被脈沖放電的腐蝕作用切割。
（3）因為它使用金屬絲電極，所以只能用于輪廓切割。
（4）當工件和線電極之間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，它們之間會產(chǎn)生火花放電來切割工件。
（5）通過數(shù)控裝置L發(fā)出的指令，控制步進電機11驅(qū)動X、Y支撐板移動，可以加工任意曲線輪廓的工件。
3、數(shù)控線切割機床分類
（1）根據(jù)控制方法的不同，線切割可分為：電仿形線切割；光電跟蹤線切割機；數(shù)控線切割機。
（2）根據(jù)焊絲的不同方式，數(shù)控線切割機床分為：快速線切割機床；慢速線切割機。
1）快速線切割機
①線電極運行速度更快（300-700m/min）。
②它可以在兩個方向上工作，即線電極可以重復使用，直到線電極丟失到一定程度或斷開為止。
③普通線電極：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）
④工作液通常為乳化液或皂化液。
⑤由于焊絲的損耗和焊絲運動過程中換向的影響，其加工精度比慢走絲差，表面粗糙度較高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rα：1.25～2.5μm；
⑧一般尺寸精度高達0.01mm，表面粗糙度Rá0.63～1.25μm。
2）慢速線切割機
①線電極運行速度低（0.5～15m/min）。
②線電極只能單向移動，不能重復使用，因此可以避免電極損耗對加工精度的影響。
③焊絲有：紫銅、黃銅、鎢、鉬及各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。
④工作液：去離子水和煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm。
⑥表面粗糙度：ry0.3μm。
4、線切割工藝指標
常用的工藝指標有：切削速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度
1）線切割是切割工件接縫的過程。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時間內(nèi)焊絲中心切割的有效面積（mm2/min）；
②進給速度（mm/min）加上線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。
1）形狀精度
①待加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度）和加工表面的z方向垂直度。
②提高形狀精度：切割面線性度小。即：加工面應均勻光滑，垂直度小。
③慢線切割加工的工件多為腰鼓形，即工件中間凹進，
④相反，通常是工件的中部突出。
2）位置精度
①位置精度是指切割輪廓之間的相對位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a、機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b、操作期間選擇的定位模式。
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