2022

關(guān)于線切割機(jī)床的操作加工技巧

線切割機(jī)床切割多余部分的多次加工，首先必須解決工件的導(dǎo)電問題。這是因?yàn)樵诟呔入娀鸹ň€切割加工中，為了確保高表面粗糙度和表面精度，需要在線電極的行走路徑上沿著加工軌跡多次往返行走，那么下面一起了解下關(guān)于線切割機(jī)床的操作加工技巧吧!

線切割機(jī)床為了創(chuàng)造人為的環(huán)境和條件以滿足導(dǎo)電要求，即在操作者操作線切割機(jī)，指示MOO切斷工件的剩余部分時(shí)，在被切斷的部分和母體之間粘貼銅片，在切斷間隙填充銅片的處理方法，采用人為的定位條件其具體做法和技術(shù)如下。

一、線切割機(jī)床在切斷的部分和母體材料之間貼銅片，其目的是在切割時(shí)將工件的殘余部分與母材連接固定，確保線切割有良好的定位條件，保障工件的優(yōu)良加工質(zhì)量，這可以按照以下步驟進(jìn)行。

首先，根據(jù)加工作業(yè)物的大小將薄銅片(厚度取決于線電極的狀況和加工部位的形狀)切成長方形，折疊成井的折疊部分的長度各有長短。目的是減少銅箔的厚度，使上噴嘴接近工件的加工部位，提高加工精度;

然后用小手將銅片折疊的彎曲部分錘平，用什錦銼刀修整成所示的形狀;

線切割機(jī)床在將經(jīng)過以上處理的銅片塞進(jìn)由線電極加工形成的間隙的同時(shí)，向工件該部分的表面滴下502粘接劑(即環(huán)氧樹脂瞬間快干粘接劑)。切斷時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓水洗對(duì)工件的壓力很大，如果單純用銅片堵塞以確保導(dǎo)電和固定，(a )銅片的裝填方法太松，固定不可靠，導(dǎo)電可能會(huì)變得不穩(wěn)定; ( b )銅片裝得太緊，可能會(huì)損傷工件表面，破壞形位公差，因此保證502粘接劑切斷的部分與母體材料的固定;

將銅片壓入加工部位時(shí)，所示，將BC段全部壓入間隙，將AD段平整分割，使上噴嘴接近工件，確保加工精度。加工完畢后徑直劈開，銅片可以從縫隙中取出。這里需要特別注意的是，用502粘接劑粘貼銅片進(jìn)行連接時(shí)，請遠(yuǎn)離工件的其余部分，以免502粘接劑正好滲透到其下方噴嘴的貫通孔中，堵塞貫通孔。另外，粘貼接合銅片的位置必須考慮對(duì)稱分布，且同時(shí)緊固，以免工件偏移影響工件的加工質(zhì)量。

二、線切割機(jī)床在切斷的部分和母體材料之間填充導(dǎo)電性銅片。折疊、切齊，用錘子和銼刀刮的薄銅片填充線電極加工形成的間隙，使銅片和間隙壁緊密接觸。這個(gè)銅片的目的是導(dǎo)電。前面貼銅片連接時(shí)使用的是502粘接劑，因?yàn)?02粘接劑不導(dǎo)電。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，采用填充導(dǎo)電性銅片的方法，填充導(dǎo)電性銅片時(shí)，同樣要注意銅片的對(duì)稱配置和銅片同時(shí)加強(qiáng)，且不能裝得太緊，以免損傷工件表面。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，可以貼銅片連接，也可以填補(bǔ)導(dǎo)電銅的間隙。必須將小銅片制成圓弧形，用金相砂布打磨被錘錘的銅片表面，使銅片表面光滑，以免損傷工件加工過的表面。

注：在線切割機(jī)床切割工件的殘留部切斷的多次加工中，必須首先解決被加工工件的導(dǎo)電問題。這是因?yàn)樵诟呔染€切割機(jī)床加工中，需要使線電極的移動(dòng)路徑沿著加工軌跡多次往返，確保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。在這種情況下，線切割加工會(huì)使工件的殘存部分發(fā)揮導(dǎo)電作用，保障電加工的正常進(jìn)行。但是，在進(jìn)行工件殘存部位的切斷加工的情況下，如果在最初的切斷中切斷工件的殘存部位，則被切斷的部分會(huì)遠(yuǎn)離母體，導(dǎo)電電路會(huì)被切斷，無法進(jìn)行進(jìn)一步的加工，因此，根據(jù)線切割加工的條件性和持續(xù)性，即使工件的殘存部位多次被切斷，也不會(huì)與母體間。

以上介紹的就是關(guān)于線切割機(jī)床的操作加工技巧，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!

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